苏州中航长风数控穿孔机专机方案-大神买球App

一． 加工原理及特点

数控穿孔机该机属电火花加工设备。采用铜管作为电极，由导向器导向，在电极与工件之间施加高频脉冲电源，加工使主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给，在电极与工件之间产生脉冲高频放电，由控制的蚀除工件。加工中，高压水质工作液从电极的内孔中喷出，对加工区域实施强迫排屑冷却，保证加工的顺利进行。

该机加工孔径范围一般在Φ0.3-3mm，深径比能达到200：1以上，加工速度一般能达1-60mm/min，能直接从斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性限制，除了能加工一般的导电材料外，还能顺利加工不锈钢、硬质合金、淬火钢、高温耐热材料等其他一些难加工材料。

二、控制系统

1、独立控制柜，采用工控机，带14”彩显；

2、实现两轴点位数控；

3、两轴坐标显示，加工状态显示，加工点位显示；

4、停电记忆，电极用完发讯；

5、每孔加工后，对电部损耗变尖的部分进行自动修整，保证每孔加工时电极的一致性，提高加工孔尺寸的一致性；

6、孔加工时自动检测零位，加工深度数控，提高加工孔尺寸的一致性；

7、可采用分页加工，加工过程中加工电源参数可自动转换，控制加工孔进出口的毛刺；

8、增加外冲液，使出口加工顺利，提高孔加的表面质量、精度。

三、机床主要配置

交流伺服电机及驱动

四． 主机方案及技术规格

本方案机床主机采用我公司生产的D703G型机床主机，机床工作台移动采用滚珠丝杠，手动，用于调整夹具位置。为了加工方便，主轴头配置Z、W两个数控轴，其中Z为直线伺服运动轴，完成加工中电极的伺服进给；W轴为点位数控直线运动轴，完成导向器与工件之间高度位置的调整。数控轴采用进口日本松下交流伺服电机及驱动，工作液系统采用*产高压泵。

由于工件加工孔需控制深度和进出口毛刺，机床电器控制系统采用独立控制柜及工控机控制，并可数控脉冲电源参数及加工电流。

机床技术参数：

１、装夹电极直径（mm） Φ0.3～Φ3

２、主轴头伺服行程（数控）（mm） 400

３、主轴头行程（数控）（mm） 250

４、工作台面尺寸（mm） 350×500

５、工作台行程（mm） 250×350

６、工作液盘尺寸（mm）　 490×640

７、导向器与工作台面zui大距离（mm） 300

８、zui大加工电流（A）　　 25

９、输入功率（KW）　　 3.5

１０、输入方式（V/Hz）　　三相380/50

１１、工作液桶容量（l）　 25

１２、工作液过滤方式　　渗透

１３、工作液zui大压力（MPa） 8

１４、机床外形尺寸（mm） 1050×800×1900

１５、整机重量（Kg） 900